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走进贵州瓮福江山化工有限责任公司的智慧调度中心，巨大的环形屏幕上，3000亩园区的生产全景一览无余。

温度、压力、能耗数据在屏幕上实时跳动，三维数字孪生模型精准映射着每一套生产装置。操作人员轻点鼠标，几公里外的黄磷装置区的实时工艺参数便清晰呈现。

这不是科幻电影的场景。这是贵州磷化集团旗下瓮福江山的工作日常。

6月25日，瓮福江山凭借“瓮安县新材料及电子化学品数智化建设项目”，荣获2026年贵州省先进级智能工厂称号。这是该项目继去年12月入选“贵州省工业领域数字化转型典型案例”后，在智能制造领域收获的又一省级认可。

从“被动响应”到“主动预防”：一座工厂的智慧蜕变

瓮福江山是贵州在建最大的磷化工项目，总投资220亿元，由贵州磷化集团下属瓮福集团与南通江山农药化工联合打造，涵盖黄磷、TCP、氯碱等多条产线，占地3000余亩。

体量如此庞大的化工园区，传统管理模式面临的挑战不难想象：生产、安全、设备、质量、园区管理等30多个应用系统各自独立，数据散落在不同部门，“信息孤岛”是常态——过去编制一个关键能耗指标，可能需要数小时甚至跨部门协调才能拼凑完整。

瓮福江山选择从根源破题：不是先上AI应用再补数据，而是先建数据底座再进行应用。

以智慧调度中心为中枢，瓮福江山建成了统一的工业互联网平台业务引擎，打通了生产、安全、设备、质量等30余个业务系统，构建起统一数据中台。平台汇聚了700万条业务数据，涵盖14大类55小类，连接15339台设备，聚合16万条集团主数据，彻底破除各环节信息壁垒。